İçeriğe geç
Müşteri Girişi

ÇÖZÜMSektöre özel · Vimoxo ERP ve Vimoxo Çekirdeği üzerinde

Formülden sevkiyata, plastik ve kimya ERP

Enjeksiyon, ekstrüzyon ve kimya üretimi için formül reçetesi, SCADA ile makineden okunan parametreler ve gerçekleşen hammadde sarfı, kalıp ömrü, çevrim süresi, fire ve çapak, parti izlenebilirliği ve gerçek parça maliyeti tek sistemde.

Projenizi Planlayın Bütün çözümler
Müşteri temsilcimiz sizi arasın

Liste motoru

Üretim ve dozaj listeleri, her kullanıcıya göre

Her kullanıcı kolonları gizler, sıralar, genişletir ve sola sabitler; süzer, gruplar, Shift ile seçip toplu işlem yapar. Düzen kullanıcıya özel kaydedilir. İzleyin ya da bir adıma tıklayın.

Sorun ve çözüm

Makine üretiyor, ERP tahmin ediyor

  • Gerçekte ne kadar granül gitti?

    Dozaj ve tartım SCADA'dan okunur; sarf fişi reçeteden değil, makinenin tükettiğinden kesilir.

  • Masterbatch oranı ustanın kafasında

    Formül revizyonlu; granül, masterbatch ve katkı oranları dozaj ünitesine bağlı.

  • Çevrim süresi uzuyor, kimse görmüyor

    Her baskının çevrimi makineden okunur; ayardan saparsa ekip ve planlama uyarılır.

  • Kalıp hangi makinede, kaç baskı kaldı?

    Baskı sayacı makineden gelir; bakım eşiğinde iş emri açılır, değişim süresi kayda geçer.

  • Fire ve çapak kayıt dışı

    Operatör fireyi nedeniyle girer; kırma geri kazanım olarak karışım maliyetiyle stoğa döner.

  • Parçanın gerçek maliyeti belirsiz

    Gerçekleşen sarf, makine başına enerji, işçilik ve kalıp amortismanı birim maliyete yansır.

Plastik ve Kimya

Makinenin tükettiği, tartıldığı gibi ERP'ye yazılır

Merkezi besleme, kurutucu ve gravimetrik dozaj üniteleri SCADA üzerinden Vimoxo ERP'ye bağlanır. Her dozaj ve tartım, SCADA kodu stok koduyla eşlenerek anında okunur; parti kapanınca gerçekleşen reçete formülle yan yana çıkar, sarf ve stok giriş fişleri otomatik olarak kesilir. Teorik reçete ile gerçek tüketim arasındaki fark malzeme malzeme görünür.

  • Dozaj ve tartım anında, parti bazında
  • SCADA kodu ile stok kodu eşlemesi
  • Formül ile gerçekleşen reçete yan yana
  • Sarf ve stok giriş fişi otomatik
  • Eşlenmeyen kayıt uyarıyla bekler

SCADA Bağlantısı

Makine üretir, veri otomatik olarak ERP'ye akar

Enjeksiyon makinesi her baskıda çevrim süresini, sıcaklıkları, basınçları, baskı sayacını ve dozajı kendi arayüzünden verir; bağlantı makineye göre HMI kaydı, PLC ya da OPC UA üzerinden kurulur. SCADA sunucusu bu veriyi stok, sarf, maliyet ve kaliteye yazar; kimse elle bir şey girmez.

ENJ-07 1.500 kN · 4 göz PP + MB MB OTOMATİK ENJ-07 · K-114 Çevrim 12,4 sn Eriyik 232,0 °C Basınç 1.180 bar Baskı #48.213 Basınç profili
Üretim emri · ENJ-07UE-3107 · Kapak 38 mm · PP · Mavi

İlerleme%78,7

31.480 / 40.000 adet · kalan 7 sa 20 dk
%86,4OEE
  • Kullanılabilirlik%94,1
  • Performans%92,6
  • Kalite%99,2
Çevrim süresi
12,4 sn

Hedef 12,4 sn · ±1,0

Eriyik sıcaklığı
232,0 °C

Ayar 230 °C · ±5

Enjeksiyon basıncı
1.180 bar

Ayar 1.200 bar · ±50

Baskı sayacı · K-114
48.213

Kalıp ömrü 500.000

Sağlam parça · 4 göz
31.480 adet

Emir hedefi 40.000

Gerçekleşen granül sarfı
103,9 kg

Formül 103,9 kg · fark %0,0

Vimoxo ERP'ye yazılanlarCanlı
  1. Baskı #48.2114 parça · 13,2 g · sarf fişineOK
  2. Koli #1.207 tamamlandı400 adet · stok giriş fişiStok
  3. Baskı #48.2104 parça · 13,2 g · sarf fişineOK
  4. Eriyik sıcaklığı 236 °Ctolerans üstü 12 sn · kaliteye bildirildiUyarı

Kapak 38 mm · PP · Mavi · Kalıp K-114

Makine Parametreleri

Ayar ile okunan değer yan yana, her baskıda

Sıcaklık bölgeleri, enjeksiyon ve ütüleme basıncı, kalıp sıcaklığı, dozaj ve baskı ağırlığı makinenin sunduğu arayüzden okunur. Tolerans dışına çıkan değer kaliteye bildirim açar. Parametre geçmişi her partiye bağlanır, müşteri şikâyetinde o baskının değerleri bulunur.

  • Bağlantı makineye göre: HMI kaydı, PLC ya da OPC UA
  • Sıcaklık, basınç, süre, dozaj, baskı ağırlığı
  • Tolerans dışı değerde bildirim ve DÖF
  • Parti bazında parametre geçmişi

Formül Reçetesi

Granül, masterbatch ve katkı oranları revizyonlu

Her renk ve kalite bir formül: ana granül, geri kazanım oranı, masterbatch, UV ve antistatik katkılar 100 kg baz üzerinden tanımlanır. Formül revizyonla değişir, hangi dozaj ünitesinde kullanılacağı bağlanır; renk değişiminde yanlış oran makineye gitmez.

  • 100 kg baz üzerinden oran
  • Revizyon geçmişi ve onay
  • Dozaj ünitesine bağlı formül
  • Geri kazanım oranı sınırı

Ürün Ağacı

Parçadan montaja, reçete kuraldan oluşur

Kapak, gövde ve etiket gibi yarı mamuller ürün ağacında seviye seviye; granül ve masterbatch miktarı baskı ağırlığı ve göz sayısından hesaplanır. Enjeksiyon, montaj ve paketleme rotası ile çevrim süresi ağaçla birlikte gelir; MRP granül ihtiyacını buradan çıkarır.

  • Baskı ağırlığı ve göz sayısından sarf
  • Enjeksiyon, montaj, paketleme rotası
  • Çevrim süresinden kapasite
  • MRP ile granül ve koli ihtiyacı

Operatör Paneli

Makinenin yanında, dokunmatik ve sade

Operatör kartıyla girer, emri seçer; sağlam adet makineden sayılır, fire ve çapağı nedeniyle o girer. Koli dolunca etiket basılır, stok girişi yapılır. Granül ve masterbatch sarfı SCADA'dan gerçekleşen olarak düşer; operatör yalnız koli ve ambalaj gibi elle tüketilenleri görür.

  • Sağlam adet makineden, fire nedeniyle elden
  • Koli etiketi ve stok girişi tek dokunuşla
  • Granül sarfı SCADA'dan gerçekleşen
  • Duruş nedeni ve kalıp değişimi kaydı

Kalıp Yönetimi

Her kalıbın ömrü, yeri ve bakımı

Kalıp kartında göz sayısı, uyumlu makineler, baskı ömrü ve bakım periyodu tutulur. Baskı sayacı makineden geldiği için kalıp ömrü tahmin değil, gerçektir; bakım eşiğine yaklaşan kalıp için iş emri açılır. Kalıp değişim süreleri ve arızalar OEE hesabına girer.

  • Baskı sayacı makineden, ömür gerçek
  • Bakım eşiğinde otomatik iş emri
  • Kalıp değişim süresi ve SMED takibi
  • Kalıp başına arıza ve maliyet geçmişi

Kalite ve SPC

Her baskının ağırlığı kontrol kartında

Baskı ağırlığı ve kritik parametreler SPC kartına otomatik olarak düşer; Cpk anlık hesaplanır. Sınır dışı değerde DÖF açılır ve o baskıdaki parametreler kayda eklenir. İlk parça onayı, kontrol planı ve lot izlenebilirliği aynı sistemde.

  • Baskı ağırlığı ve parametreler SPC'ye
  • Anlık Cpk ve sınır dışı uyarısı
  • DÖF'e o baskının makine verisi eklenir
  • İlk parça onayı ve lot izlenebilirliği

Gerçek Parça Maliyeti

Birim maliyet makinenin gerçek verisinden

Hammadde teorik reçeteden değil, SCADA'nın okuduğu gerçekleşen sarftan; enerji makine başına ölçülen kWh'tan gelir.

  • Makine başına enerjiEnerji analizöründen okunan kWh, çalışılan emre yansır.
  • Fire ve kırmaKırma, karışım maliyetiyle stoğa döner; fire nedeni maliyette görünür.
  • Kalıp amortismanıKalıp maliyeti baskı başına dağıtılır.
Kapak 38 mm · 1.000 adet · Eylül

₺412,60▼ %4,8 SCADA sonrası

  • Hammadde %58₺239,30
  • Enerji %14₺57,80
  • İşçilik %9₺37,10
  • Kalıp %8₺33,00
  • Endirekt %7₺28,90
  • Ambalaj %4₺16,50

Fark

Tahmin yerine makinenin kendi verisi

  • Hammadde sarfı

    Klasik ERP: Reçeteden teorik düşülür; gerçek tüketim bilinmez.

    Vimoxo · SCADA bağlantılı: Dozaj ve tartımdan gerçekleşen sarf fişi otomatik olarak.

  • Çevrim süresi

    Klasik ERP: Vardiya sonunda elle yazılır.

    Vimoxo · SCADA bağlantılı: Her baskıda makineden okunur; uzarsa uyarı.

  • Kalıp ömrü

    Klasik ERP: Excel'de tahmini sayılır.

    Vimoxo · SCADA bağlantılı: Baskı sayacı makineden; bakım eşiğinde iş emri.

  • Renk ve formül

    Klasik ERP: Kâğıt reçete, ustanın hafızası.

    Vimoxo · SCADA bağlantılı: Revizyonlu formül, dozaj ünitesine bağlı.

  • Kalite

    Klasik ERP: Periyodik elle ölçüm.

    Vimoxo · SCADA bağlantılı: Her baskının ağırlığı ve parametresi SPC'de.

Kimya ve Parti Üretimi

Reaktörden analize, parti parti izlenebilir

Boya, reçine, emülsiyon ve kompaund üretiminde her parti reaktör, şarj sırası, adım sıcaklıkları ve süreleriyle izlenir. Tartılan şarj SCADA'dan gerçekleşen olarak düşer; analiz onayı olmadan parti stoğa girmez. Hammadde lotundan müşteri sevkiyatına kadar izlenebilirlik tek tıkta.

  • Reaktör, şarj ve adım sıcaklıkları
  • Tartılan şarj gerçekleşen olarak
  • Analiz onayı olmadan stok yok
  • Lot izlenebilirliği ve güvenlik bilgi formu

Kimler İçin

Granülle, formülle ve reaktörle üreten işletmeler

  • Enjeksiyon kalıplama

    Kapak, kasa, teknik parça; otomotiv ve beyaz eşya yan sanayi.

  • Ekstrüzyon

    Boru, profil, levha ve kablo; metre ve kilogram birlikte.

  • Şişirme ve PET

    Preform, şişe ve bidon; preform stoğu ve etiket.

  • Film ve ambalaj

    Bobin, baskı ve kesim; bobin bazında lot takibi.

  • Kompaund ve masterbatch

    Renk reçetesi, dozaj ve parti analizi.

  • Boya, reçine ve kimya

    Reaktör, şarj, analiz onayı ve güvenlik bilgi formu.

Sorular

SCADA bağlantısıyla ilgili sık sorulanlar

Makinelerimize nasıl bağlanıyorsunuz?

Makinenin sunduğu arayüze göre. Mikser ve dozaj ekranlarının (HMI) kayıt dosyasından parti ve tüketim verisini okuyan hazır bir köprümüz var. PLC ya da OPC UA sunan makineler için bağlantı projenize özel kuruluyor; veri aynı SCADA sunucusunda toplanıyor.

Gerçekleşen sarf nasıl hesaplanıyor?

Merkezi besleme, kurutucu ve gravimetrik dozaj ünitelerindeki her tartım SCADA kodu ile stok koduna eşlenir. Parti kapanınca gerçekleşen reçete formülle karşılaştırılır; sarf ve stok giriş fişleri otomatik olarak kesilir.

Hangi makine parametrelerini okuyabiliyorsunuz?

Makinenin arayüzünün verdiği değerler: sıcaklık bölgeleri, enjeksiyon ve ütüleme basıncı, süreler, vida devri, dozaj, baskı ağırlığı, çevrim süresi, baskı sayacı, alarm ve durum sinyalleri. Hangi değerin hangi aralıkla okunacağını birlikte belirliyoruz.

Duruşlar ve kalıp değişimleri nasıl kaydediliyor?

Makine durduğunda süre otomatik olarak başlar; operatör panelinden nedenini seçer. Kalıp değişimi, arıza ve malzeme bekleme ayrı ayrı raporlanır ve OEE hesabına girer.

Kimya ve parti üretiminde nasıl çalışıyor?

Her parti reaktör, şarj sırası, adım sıcaklıkları ve analiz sonuçlarıyla izlenir. Tartılan şarj gerçekleşen olarak düşer; analiz onayı olmadan parti stoğa girmez, hammadde lotundan sevkiyata izlenebilirlik korunur.

Tüm sık sorulanlar

Tekliften faturaya

Siparişten sevkiyata tek zincir

Teklif siparişe dönüşür, sipariş üretime verilir, üretim stoğa girer, forklift taşır, yükleme irsaliyeyi açar, fatura irsaliyeden kesilir. Her belge bir öncekine bağlı. İzleyin ya da bir istasyona tıklayın.

Plastik dışında seri ya da varyantlı mı üretiyorsunuz?

Çok istasyonlu hat, varyantlı ürün, MRP ve kalite için Üretim ve Sanayi çözümüne bakın.

Üretim ve Sanayi çözümüne geçin
Ya da müşteri temsilcimiz sizi arasın

Akış

Baştan sona tek sistemde

  1. Formül

    Granül, masterbatch ve katkı oranı revizyonlu.

  2. Dozaj ve SCADA

    Tartım ve parametre makineden anında.

  3. Enjeksiyon

    Sağlam adet makineden, fire nedeniyle.

  4. Kalite

    Baskı ağırlığı SPC'de, sınır dışı DÖF.

  5. Stok ve sevk

    Koli etiketi, stok girişi, irsaliye ve fatura.

Plastik ve Kimya çözümünü kendi sürecinizle görün.

Bu sektör için hazırladığımız ekranları sizin ürününüz, belgeleriniz ve iş akışınızla gösterelim. Planlayıcıda işinizi seçin; önerilen modülleri ve başlangıç adımlarını hemen görün.

Projenizi Planlayın Bize ulaşın
Ya da müşteri temsilcimiz sizi arasın

Sizi arayalım

Numaranızı bırakın; müşteri temsilcimiz sizi arasın ve sorunuzu yanıtlasın.

Metni oku

Sorunuzu Yazın

Sorunuzu ve size nasıl ulaşacağımızı yazın; konuyu bilen uzmanımız dönsün.

Metni oku