Kalite
Kontrol planları ve muayeneler, uygunsuzluk raporları, düzeltici ve önleyici faaliyetler, doküman yönetimi, şahit numuneler ve kalibrasyon.
Kalite modülü hammadde girişinden sevkiyata kadar her aşamada ölçüme dayalı kontrol yapar. Tanımlar bir kez yapılır: muayene türleri (girdi, proses, final, ara kontrol, müşteri iadesi), parametreler, hata kodları ve kontrol planları. Muayene açıldığında ürün ve tür eşleşmesine göre kontrol planı otomatik bulunur; teknisyen yalnız ölçüm sonuçlarını girer.
Kontrol Planı ve Muayene
Kontrol planı hangi üründe hangi parametrenin hangi sınırlarla ölçüleceğini belirler: en az, hedef ve en çok değer ile örnekleme yöntemi. Parametre sayısal, metin, seçenekli ya da evet hayır tiplidir; sayısal değerde sınır dışı ölçüm otomatik uyarı verir. Muayene irsaliyeden (mal kabul), üretim emrinden, iade talebinden ya da elle açılır. Karar üç türlüdür: Kabul, Red ya da gerekçesiyle Şartlı Kabul.
Uygunsuzluk Raporu
Muayenede red kararı verildiğinde uygunsuzluk raporu otomatik oluşur; üretimden, tedarikçiden, müşteri şikâyetinden ya da iç denetimden elle de açılabilir. Raporda etkilenen lot ve seri, miktar ve acil aksiyon girilir; uygunsuz ürün için karar verilir: yeniden işleme, hurda, olduğu gibi kullan ya da tedarikçiye iade.
Düzeltici ve Önleyici Faaliyet
Tekrarlayan ya da kritik uygunsuzlukta rapordan düzeltici ve önleyici faaliyet (DÖF) başlatılır. Aşamalar: sorun tanımı, acil aksiyon, kök neden analizi (beş neden, balık kılçığı), düzeltici faaliyet, önleyici faaliyet ve etkinlik doğrulaması. Bir rapor birden çok faaliyete bağlanabilir.
Doküman Yönetimi
Prosedür, talimat ve formlar revizyon ve onay akışıyla yönetilir. Gözden geçirme takvimi periyodik güncellemesi yaklaşan ve süresi dolan dokümanları gösterir; onaydan geçen doküman yayınlanır ve çalışanlar Hesabım menüsünden kendilerine düşenleri görür.
Şahit Numune ve Kalibrasyon
Şahit numune üretimden belirli aralıklarla alınan referans örnektir; emir bazında tipi ve konumu kaydedilir, etiketi yazdırılır ve ileride geriye dönük analizde kullanılır. Kalibrasyonda ekipman profili (tür, metot, periyot) tanımlanır; sistem periyoda göre takvim oluşturur, iş emri hizmet sağlayıcıya açılır, ölçüm sonuçları referans standartlarla girilir ve sertifika onaylanır.
Akış
Muayeneden Kapanışa Kalite Döngüsü
Kalite kayıtlarının sırası. Kabul edilen muayenede zincir burada biter; red kararı sonraki halkaları açar.
-
Kalite Tanımlar Tür, parametre, hata kodu.
-
Kalite Kontrol Planı Ürün ve muayene türü eşleşmesi.
-
Kalite Muayene Ölçüm, hata kodu ve karar.
-
Kalite Uygunsuzluk Raporu Red kararıyla otomatik açılır.
-
Kalite DÖF Kök neden ve kalıcı çözüm.
-
Kalite Doğrulama ve Kapanış Etkinlik kontrol edilir, kayıt kapanır.
Bağlantılar
Bağlantılı Modüller
Kalite hangi modülden veri alır, hangisine veri verir. Kayıtlar aynı veritabanında olduğu için hiçbir veri ikinci kez girilmez.
Veri aldığı modüller
Depo ve Lojistik Mal kabul irsaliyesi ve iade teslim alma Üretim Üretim emri ve sonuçları Satış Müşteri şikâyetiVeri verdiği modüller
Depo ve Lojistik Karantina, hurda ve iade kararı Satınalma Tedarikçiye iadeSorular
Sıkça Sorulan Sorular
Muayene hangi belgelerden tetiklenir?
Mal kabul sırasında irsaliyeden (girdi muayenesi), üretim sürecinde ya da sonunda üretim emrinden, müşteriden gelen iadeden ve istenen her an elle.
Muayenede kararlar nelerdir?
Kabul (ürün standarda uygun), Red (uygunsuzluk raporu açılır) ve Şartlı Kabul (sınır dışı ama kullanılabilir; gerekçe yazılır). Kararı veren kişi ve tarih otomatik kaydedilir.
Uygunsuzluk raporu ile DÖF arasındaki ilişki nedir?
Uygunsuzluk raporu tek bir uygunsuzluğun kaydıdır. Tekrarlayan ya da kritik uygunsuzlukta rapordan DÖF başlatılır; DÖF kök neden analizini ve kalıcı çözümü kapsar. Bir rapor birden çok DÖF’e bağlanabilir.
DÖF hangi adımlardan oluşur?
Sorun tanımı, acil aksiyon, kök neden analizi, düzeltici faaliyet, önleyici faaliyet ve etkinlik doğrulaması.
Sınır değerleri parametrede mi kontrol planında mı girilir?
Kontrol planında. Aynı ağırlık parametresi farklı ürünlerde farklı sınırlarla kullanılabilir; parametreyi genel tanımlayın, sınırı ürünün planında verin.
Kalibrasyon planı nasıl oluşur?
Ekipman profilinde kalibrasyon periyodu (örneğin altı ayda bir) tanımlanır. Sistem periyoda göre takvimi otomatik oluşturur ve yaklaşan kalibrasyonları uyarır; iş emri doğrudan takvimden açılır.
Gözden geçirme takvimi ne işe yarar?
Kalite dokümanlarının belirli aralıklarla gözden geçirilmesini takip eder. Yaklaşan tarihler takvimde görünür, süresi dolan dokümanlar için uyarı verilir.